预处理后的高压工作介质（空气、氮气等）通过沿周向均布的粉碎喷嘴的特定结构后产生高速气流，原料被定量投入机腔后会被高速气流加速，物料最后在中心互相碰撞和粉碎，细化后的颗粒在负压作用下进入主机上方的分级腔内，接受高速分级轮的筛选，合格细粉会通过分级轮继而通过管道进入后道收尘设备（旋风分离器、布袋除尘器等），粒度仍然不达标者下落被重新冲击破碎。

设备特点：

1. 对撞式粉碎原理，压缩气体能量利用率高；

2. 与腔体冲击概率低，磨损轻，设备维护成本低廉；

3. 粉碎、分级一体式设计，高速分级轮结合特殊的密封结构，产品出料粒度均匀可控、分布范围窄且无大颗粒混入；

4. 主机内腔接触物料部位可实现全部耐磨陶瓷防护，从而满足多数高新材料避免金属杂质污染的要求（关键部位包括进料机构、腔体内衬、喷嘴、分级轮、密封机构、出料机构等），特别是全陶瓷高速分级轮属于我公司新产品，经一体加工成型，线速度高，分级粒度可控；

5. 也可响应特定行业要求，制作304、316、316L或其余特种耐磨钢机型；根据物料特性，可实现闭路循环粉碎或惰性气体保护粉碎；

6. 特别适用于对产品粒度分布集中度要求高、对粗颗粒敏感的物料粉碎，并且针对硬度高达9级的磨损性物料也有着天然的耐用优势，广泛应用于高新陶瓷材料、锂电池正负极材料、精细化工材料、电子材料、精细非矿材料、食药品原材料等领域；

7. 匹配全流程自动化生产线，无粉尘外泄，绿色环保；劳动强度低；智能在线及远程控制；

技术参数

实物图片

GTJ-800-3（大型机）                                               GTJ-350（中型机）                                   GTJ-100（全功能实验机型）

参考工艺流程图